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 双丝双弧龙门焊接机

双丝双弧龙门焊接机

本焊接中心由ZHJ5060焊接操作机MZS-1250双丝或三丝埋弧焊机和焊剂回收机与焊接滚轮架,可实现筒体圆筒形工件的纵、环缝埋弧自动焊接,一端装双丝埋弧焊另一端装焊剂回收机,可以满足厚板的坡口一次焊接成型,大大提高焊缝质量,减轻焊工劳动强度,提高生产率,是焊接各种筒体等的理想装备。
二、设备型号、名称及数量
1、ZHJ5060重型焊接操作机                 1套
(钢板厚度不低于8mm以上、有效焊接直径6000与高度为5000mm)
2、焊接电源                                 2套
(含:ZDE-1250交、直流两用方波弧焊电源1台,ZD5-1250直流弧焊电源1台)
3、焊剂自动输送一体机                       1套
三、设备简介及主要技术参数
ZHJ5060型焊接操作机:
序号 项目 单位 HJ5060
1 横臂升降行程 mm 5000
2 横臂伸缩行程 mm 6000(壹节臂体伸缩结构)
3 横臂导轨宽度 mm 35
4 立柱导轨宽度 mm 35
5 导向轮座支撑方式 矩形导轨(三面支撑)
5 横臂伸缩速度 mm/min 120-1200
6 驱动方式 齿轮齿条副
7 调速方式 变频无级调速
8 横臂伸缩电机功率 kW 大臂:0.75KW
9 横臂升降速度 mm/min 500
10 驱动方式 链轮链条副
11 立柱升降电机功率 kW 1.5KW
12 立柱回转速度 rpm 手动
13 驱动方式 回转支承
14 横臂前端承载能力 kg 420
15 控制线长度 m 15
16 设备结构型式 固定回转式(手动)
17 十字微调行程 上下 mm 100
左右 mm 100
性能特点:
1、ZHJ5060型焊接操作机具有导向座受力好,导向轮接触面宽,传动较平稳可靠的优点。
2、该设备主要由立柱、固定底座,横臂、导向装置、升降机构,操作平台及爬梯护拦等组成。
3、立柱为长方形梁,矩形双导轨结构形式。立柱采用板材拼装成形,焊接后处理焊接内应力后再机加工。立柱与导向座夹紧方式为每根导轨均有三个面夹紧,较采用三角形导轨更为稳定可靠。
4、横臂同样采用板材拼装成形,矩形双导轨结构形式,焊接后回火处理再机加工,能够确保加工后的导轨直线度和设备运行的稳定性。
5、横臂的水平运动是由变频电机经专用蜗轮蜗杆+齿轮减速机驱动齿轮齿条实现的,其运动速度可根据焊接需要在一定范围内任意调节。
6、横臂及立柱均采用大截面矩形梁结构,确保其具有良好的刚性。导轨加工采用大型龙门铣加工,具有机加工变形量小,表面精度更高的优点。
7、焊臂前端装有电动十字调节机构,使焊枪对准需要焊接的焊缝位置,方便调整。
8、立柱顶端为横臂升降机构,由交流制动电机带动蜗轮蜗杆减速机实现。采用蜗轮蜗杆以及交流制动电机双重保险装置。在导向装置上另设有棘轮棘条机构,当链条可能由于较大外力的冲击发生意外(设计的安全系数为10倍),棘轮棘条机构会将导向座以及横臂锁死在立柱上,防止横臂坠落发生意外。
9、立柱回转与底座的固定连接采用无齿式回转支承实现立柱相对与底座的转动。回转支承采用“单排球式回转支承”,该回转支承具有结构合理、刚性好、自重轻,寿命长等优点。
10、回转机构安装有定位锁紧机构,确保在焊接时不会出现抖动现象;手动回转机构定位锁紧机构采用手动形式。
11、另有爬梯以及顶部操作平台和护拦等附属装置,方便用户检修,并确保安全性。
12、送丝机构和焊接机头结构紧凑,送丝及行走减速系统均采用了行星齿轮减速系统,输出效率高,力矩大,送丝稳定性高,焊缝质量好,成形美观。机头配置电动拖板,有效行程:100×100 mm,拖板配有转动十字节和焊枪夹持机构,以使焊枪能任意偏转角度。
双丝电源的介绍
MZS9悬挂式埋弧焊机性能、参数
系统组成:ZDE-1250交、直流两用方波弧焊电源1台,ZD5-1250直流弧焊电源1台,MZ9-S双弧双丝埋弧焊机头1套。
一、设备概述
双弧双丝焊接系统是由一台交流主机和一台直流主机分别给同时同在一个熔池内熔化的两根焊丝提供热源,并能使两根焊丝在焊剂层下面进行高效稳定熔化的焊接系统。该系统的交流主机采用可控硅控制交流方波输出,型号为MZE-1250,直流主机采用可控硅控制,型号为MZ-1000/1205/1600(任选一种)。控制箱可采用综合型MKS-9双丝控制箱,也可选用分体式MKE-9G控制箱。若使用小车式的双弧双丝埋弧焊接,则选用MZCS双丝埋弧焊小车,若采用悬挂式的方式焊接,则选用MZGS悬挂双丝送丝机头。
二、交流主机简介
MZE系列交直流方波埋弧焊机是一种具有平降特性的交直流方波输出的高效埋弧焊设备,单台电源使用时可进行单丝埋弧焊、带极堆焊、窄间隙埋弧焊、炭弧气刨、手工电弧焊,还可与直流或交流埋弧焊电源组成(DC+AC)或(AC+AC)的双丝、多丝的高效埋弧焊系统。可焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢及其复合钢材等。特别适合在重型钢结构、造船、锅炉、厚壁容器等行业的应用。
MZE用一个选择开关来选择静外特性(平特性和降特性),平特性时电源作为恒压源,适合等速送丝的埋弧焊工艺,降特性时电源作为恒流源,适合变速送丝的埋弧焊、手工电弧焊和碳弧气刨工艺。
焊机的额定焊接电流对应相应的额定负载持续率,当负载持续率提高时,焊机的最大输出电流相应降低。如负载持续率由60%提高到100%时,最大输出电流为额定焊接电流的0.7746倍。当环境条件超过正常使用环境时,焊机也应降额使用。如果发热试验已在室温下完成,则应通过模拟的方法来确认环境温度40°C条件下的负载持续率。
主要技术参数
主要技术参数 单位 MZ-1000 MZ-1250 MZ-1600
电源输入电压 V AC3×380 AC3×380 AC3×380
频   率 Hz 50 50 50
额定输入电流 A 97 121 161
额定焊接电流 A 1000 1250 1600
额定焊接电压 V 44 44 44
额定负载持续率 % 100 60 60
工作电压输出范围 V 28~44 30~44 36-44
电流输出范围 A 200~1000 250~1250 400-1600
空气开关容量 A/V 160/380 160/380 200/380
输入电缆规格 ㎜2 25 25 35
额定输入容量 KVA 64 80 110
外 型 尺 寸 mm3 700×745×1420 700×745×1420 700×745×1420
重      量 Kg 500 500 550
使用说明
1弧焊电源由三相电网通过配电屏上的断路器供电,断路器的容量为160A/200A,弧焊电源接至电网的接线截面积为25/35mm²,其长度由用户根据需要自己定,两端焊上160A的铜接头,由焊机背后的接线盒接到空气开关和电源的三个接线端子上。
2电源接地标识牌处必须用16mm²以上的电缆可靠接地。
3电源背后的风机熔断器容量为4A,电源熔断器4A。
4电源的两个输出端子分别接到负载上(请参阅《MZ埋弧自动焊机使用说明书》),注意:电源正端在右边,负端在左边,使用时必须与负载匹配,如果是埋弧自动焊,正端接导电嘴,负端接工件。
5在电源不需要远控的场合下,开关K2拨到近控位置,打开电源开关,此时电源指示灯ZD1亮,风扇开始运转,然后开始近控操作。
6用户可根据需要选择好开关的位置,将K2拨到近控位置,先检查电源的工作情况:将电源负载断开,启动AN1(绿),焊接指示灯DZ2亮,转动旋钮RP1,电压表上将有指示,最大电压为62V,一切正常后,方可进行工作(焊接),当进行碳弧气刨时,焊机应处于此时的工作状态。按AN2(红),焊接指示灯熄。
7接通负载,启动AN1,电源指示灯亮,电压、电流表有指示,工作完毕后,按下AN2,系统停止,关掉电源开关,系统掉电。
8配MZ埋弧焊小车,将K2拨到远控位置,具体操作方法参照MZ使用说明书。


主要规格和技术参数                                                                                                                                                                               
额定供电电压                   1~50Hz  120V/3A
焊丝直径                       φ3~φ6mm
送丝速度                         20~200cm/min 
焊接速度 20~205cm/min
额定焊接电流 1500A  60%
机头垂直调节范围 100mm
机头水平开合距离 ±60mm
机头的左右旋转角 ±45°
机头的侧面倾斜角 ±90°
机头绕焊车回转角 360°
外形尺寸(mm) 450×740×650
重量(不包含焊丝和焊剂)           48kg

焊剂回收一体机
             适用于各种操作机,可悬挂在操作机横臂上或者放置在操作机底座上,利用进口风泵的吸力和外接(0.4-0.6Mpa)气源,实现了焊接时焊剂回收输送的循环使用。机内装有料位控制系统,当焊剂供应不足时,自动报警,此时需往机内添加焊剂;根据焊接需求不同,通过底座的放料阀可随时更换不同类型的焊剂,自动除尘,只需定期打开阀门排放出粉尘,是一款环保型设备。配用我公司生产的大小不同机头小斗,可在不同大小的桶体内焊接,最小可在直径300mm的桶体内焊接。根据要求可添加加热系统。本机型有LTHS100E1和LTHS100E2两种,E2位E1的升级版,在原有功能的基础上,利用双缸工作原理,通过PLC控制,使得整个焊接过程中的焊剂回收,输送,下料完全自动化,等换焊接工作时也无需关机操作

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